Pieskovací stroj Junda pri používaní pieskovacej sily môže priamo súvisieť s používaním kvality zariadenia, takže pri používaní musíme pochopiť všetky faktory, ktoré môžu ovplyvniť silu pieskovania zariadenia, aby sme zabezpečili používanie zariadenia.
Procesné parametre, ktoré ovplyvňujú silu pieskovania pieskovacieho stroja, zahŕňajú najmä: priemer pieskovania, rýchlosť pieskovania, prietok pri pieskovaní, čas pieskovania atď. Čím väčší je priemer pieskovania, tým vyššia je rýchlosť, čím väčšia je hybnosť pieskovania a kolízie obrobku, tým väčšia je intenzita pieskovania. Zvyškové tlakové napätie vytvorené pieskovaním môže dosiahnuť 60% pevnosti v ťahu materiálu dielov. Hĺbka vrstvy zvyškového napätia K je zvyčajne 0,25 mm a horná hranica je 1 mm. Pevnosť pieskovania si vyžaduje určitý čas na pieskovanie, aby sa zaistila. Po určitom čase pevnosť pieskovania dosiahla nasýtenie a potom predĺžený čas pieskovania sa pevnosť už výrazne nezvyšovala. V Almenovom teste pevnosti pri pieskovaní je výkon pri pieskovaní zvýšením deformácie skúšobného plechu.
V Almenovom teste sa bežne používa skúšobný kus na pieskovanie (na skúšku neželezných kovov), skúšobný kus (bežne používaný), skúšobný kus C (vysoká pevnosť) na meranie, skúšobný kus a skúšobný kus C majú vzťah približne trikrát. Ak je pevnosť nameraná skúšobným listom C 0,15 ~ 0,20 tmn, je ekvivalentná 0,45 ~ 0,60 mm testovacieho listu A. V testovacom procese sa najprv meria pôvodná deformácia testovacieho plechu a potom sa pracovné zariadenie prilepeného testovacieho plechu nainštaluje do pieskovacej skrinky a nastrieka sa rovnaký proces ako obrobok. Na konci pieskovania bol skúšobný kus odstránený a bola zmeraná výška deformovaného oblúka scény.
Vyššie uvedené je predstavenie faktorov ovplyvňujúcich silu pieskovania pieskovacieho stroja. Podľa jeho predstavenia môže lepšie zabezpečiť efektívnosť používania a výkon zariadenia tak, aby sa efektívne predĺžila životnosť zariadenia.
Čas odoslania: 22. júna 2022
