Pri použití pieskovacieho stroja Junda môže byť sila pieskovania priamo spojená s kvalitou použitého zariadenia, takže pri používaní musíme pochopiť všetky faktory, ktoré môžu ovplyvniť silu pieskovania zariadenia, aby sme zabezpečili jeho používanie.
Medzi procesné parametre, ktoré ovplyvňujú pevnosť pieskovania pieskovacieho stroja, patria najmä: priemer pieskovania, rýchlosť pieskovania, prietok pieskovania, čas pieskovania atď. Čím väčší je priemer pieskovania, tým vyššia je rýchlosť, tým väčšia je hybnosť pieskovania a náraz obrobku, tým väčšia je intenzita pieskovania. Zvyškové tlakové napätie vytvorené pieskovaním môže dosiahnuť 60 % pevnosti v ťahu materiálu dielu. Hĺbka vrstvy zvyškového napätia K je zvyčajne 0,25 mm a horná hranica je 1 mm. Na dosiahnutie pevnosti v pieskovaní je potrebný určitý čas pieskovania. Po určitom čase dosiahne pevnosť v pieskovaní saturáciu a po predĺžení času pieskovania sa pevnosť už výrazne nezvyšuje. V Almenovom teste pevnosti v pieskovaní sa výkon pevnosti v pieskovaní prejavuje zvýšením deformácie testovaného plechu.
V Almenovom teste sa bežne používa testovací kus na pieskovanie (na skúšku neželezných kovov), testovací kus A (bežne používaný) a testovací kus C (s vysokou pevnosťou) na meranie. Vzťah medzi testovaným kusom A a testovaným kusom C je približne trojnásobný. Ak je pevnosť nameraná testovacím plechom C 0,15 až 0,20 mm, zodpovedá to 0,45 až 0,60 mm testovacieho plechu A. V testovacom procese sa najprv zmeria pôvodná deformácia testovaného plechu, potom sa pracovné zariadenie nalepeného testovaného plechu umiestni do pieskovacieho boxu a rovnakým spôsobom sa postupuje ako pri striekaní obrobku. Na konci pieskovania sa testovaný kus odstráni a zmeria sa výška deformovaného oblúka na mieste.
Vyššie uvedené je úvod do faktorov ovplyvňujúcich pieskovací výkon pieskovacieho stroja. Podľa jeho úvodu sa môže lepšie zabezpečiť efektívnosť používania a výkon zariadenia, aby sa efektívne predĺžila jeho životnosť.
Čas uverejnenia: 22. júna 2022
