Plazmový rezací stroj môže rezať všetky druhy kovov, ktoré sa ťažko rezajú rezaním kyslíka s rôznymi pracovnými plynmi, najmä pre neželezné kovy (nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, hliník, meď, titán, nikel) rezací efekt je lepší;
Jeho hlavnou výhodou je, že hrúbka rezania nie je pre veľké kovy, rýchlosť rezania plazmy je rýchla, najmä pri rezaní bežných uhlíkových oceľových listov, rýchlosť môže dosiahnuť 5-6-krát rýchlosť metódy rezania kyslíka, povrchová plocha je hladká, tepelná deformácia je malá a takmer žiadna zóna postihnutá tepla.
Plazmový rezací stroj bol vyvinutý v súčasnosti a pracovný plyn, ktorý sa môže použiť (pracovný plyn je vodivé médium plazmatického oblúka a tepelného nosiča a roztavený kov v rezu musí byť vylúčený súčasne) má veľký vplyv na rezanie, rezanie kvality a rýchlosti plazmatického ARC. mať výrazný účinok. Bežne používané pracovné plyny v plazme sú argón, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodná pary a niektoré zmiešané plyny.
Plazmové strihové stroje sa široko používajú v rôznych odvetviach, ako sú automobily, lokomotívy, tlakové nádoby, chemické stroje, jadrový priemysel, všeobecné stroje, stavebné stroje a oceľové konštrukcie.
Podstata pracovného procesu plazmatického zariadenia: oblúk sa generuje medzi dýzou (anóda) a elektródou (katóda) vo vnútri pištole, takže vlhkosť medzi nimi je ionizovaná, aby sa dosiahol stav plazmy. V tejto chvíli sa ionizovaná para vyhodí z dýzy vo forme plazmatického prúdu tlakom generovaným vo vnútri a jej teplota je asi 8 000 ° с. Týmto spôsobom môžu byť nekombustné materiály narezané, zvárané, zvárané a iné formy spracované tepelné spracovanie.
Čas príspevku: 10. február-2023
