Plazmový rezací stroj dokáže rezať všetky druhy kovov, ktoré sa ťažko režu kyslíkovým rezaním s rôznymi pracovnými plynmi, najmä neželezné kovy (nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, hliník, meď, titán, nikel), pričom rezný účinok je lepší.
Jeho hlavnou výhodou je, že hrúbka rezu nie je určená pre veľké kovy, rýchlosť plazmového rezania je vysoká, najmä pri rezaní bežných plechov z uhlíkovej ocele môže dosiahnuť 5-6-násobok rýchlosti pri rezaní kyslíkom, rezná plocha je hladká, tepelná deformácia je malá a takmer neexistuje tepelne ovplyvnená zóna.
Plazmové rezacie stroje sa doteraz vyvíjali a použitý pracovný plyn (pracovný plyn je vodivé médium plazmového oblúka a nosič tepla a roztavený kov v reze musí byť zároveň vylúčený) má veľký vplyv na charakteristiky rezania, kvalitu rezania a rýchlosť plazmového oblúka. Bežne používané pracovné plyny plazmového oblúka sú argón, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodná para a niektoré zmesi plynov.
Plazmové rezacie stroje sa široko používajú v rôznych odvetviach, ako sú automobily, lokomotívy, tlakové nádoby, chemické stroje, jadrový priemysel, všeobecné strojárstvo, stavebné stroje a oceľové konštrukcie.
Podstata pracovného procesu plazmového zariadenia: medzi tryskou (anódou) a elektródou (katódou) vo vnútri pištole sa generuje oblúk, čím sa vlhkosť medzi nimi ionizuje a dosiahne sa stav plazmy. V tomto okamihu je ionizovaná para vystreľovaná z trysky vo forme plazmového prúdu vplyvom tlaku vytvoreného vo vnútri a jej teplota je približne 8 000 °C. Týmto spôsobom je možné rezať, zvárať, variť a podrobovať sa iným formám tepelného spracovania nehorľavých materiálov.
Čas uverejnenia: 10. februára 2023
