Plazmový rezací stroj môže rezať všetky druhy kovov, ktoré je ťažké rezať kyslíkovým rezaním rôznymi pracovnými plynmi, najmä pre neželezné kovy (nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, hliník, meď, titán, nikel) rezný efekt je lepší;
jeho hlavnou výhodou je, že hrúbka rezu nie je pre veľké kovy, rýchlosť rezania plazmou je rýchla, najmä pri rezaní bežných plechov z uhlíkovej ocele, rýchlosť môže dosiahnuť 5-6-násobok rýchlosti rezania kyslíkom, rezná plocha je hladká, tepelná deformácia je malá a neexistuje takmer žiadna tepelne ovplyvnená zóna.
Plazmový rezací stroj bol vyvinutý do súčasnosti a pracovný plyn, ktorý je možné použiť (pracovný plyn je vodivé médium plazmového oblúka a nosič tepla a súčasne musí byť vylúčený roztavený kov v reze) má veľký vplyv na rezné vlastnosti, kvalitu rezu a rýchlosť plazmového oblúka. mať znateľný účinok. Bežne používané pracovné plyny plazmového oblúka sú argón, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodná para a niektoré zmiešané plyny.
Plazmové rezacie stroje sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach, ako sú automobily, lokomotívy, tlakové nádoby, chemické stroje, jadrový priemysel, všeobecné stroje, stavebné stroje a oceľové konštrukcie.
Podstata pracovného procesu plazmového zariadenia: medzi dýzou (anódou) a elektródou (katódou) vo vnútri pištole sa vytvára oblúk, takže vlhkosť medzi nimi je ionizovaná, aby sa dosiahol stav plazmy. V tomto čase je ionizovaná para vypudzovaná z dýzy vo forme plazmového prúdu tlakom, ktorý vzniká vo vnútri, a jej teplota je asi 8 000 °С. Týmto spôsobom je možné rezať, zvárať, zvárať a inými formami tepelného spracovania spracovávať nehorľavé materiály.
Čas odoslania: Feb-10-2023
