Plazmové rezanie, niekedy známe ako rezanie plazmovým oblúkom, je proces tavenia. V tomto procese sa na roztavenie materiálu a jeho vytlačenie z rezu používa prúd ionizovaného plynu pri teplotách nad 20 000 °C.
Počas procesu plazmového rezania vzniká elektrický oblúk medzi elektródou a obrobkom (alebo katódou a anódou). Elektróda je potom zapustená v plynovej dýze, ktorá bola ochladená, čím sa obmedzí oblúk a vytvorí sa úzky vysokorýchlostný vysokoteplotný plazmový prúd.
Ako funguje plazmové rezanie?
Keď sa plazmový prúd vytvorí a narazí na obrobok, dôjde k rekombinácii, čo spôsobí, že sa plyn vráti späť do pôvodného stavu a počas tohto procesu vyžaruje intenzívne teplo. Toto teplo roztaví kov a vytlačí ho z rezu prúdom plynu.
Plazmové rezanie môže rezať širokú škálu elektricky vodivých zliatin, ako je obyčajná uhlíková/nehrdzavejúca oceľ, hliník a zliatiny hliníka, zliatiny titánu a niklu. Táto technika bola pôvodne vytvorená na rezanie materiálov, ktoré nebolo možné rezať kyslíkovo-palivovým procesom.
Kľúčové výhody plazmového rezania
Rezanie plazmou je pomerne lacné pre rezy strednej hrúbky
Kvalitné rezanie pre hrúbky do 50 mm
Maximálna hrúbka 150 mm
Plazmové rezanie je možné vykonávať na všetkých vodivých materiáloch, na rozdiel od rezania plameňom, ktoré je vhodné len pre železné kovy.
V porovnaní s rezaním plameňom má rezanie plazmou výrazne menšiu reznú štrbinu
Plazmové rezanie je najefektívnejší spôsob rezania nerezovej ocele a hliníka strednej hrúbky
Vyššia rýchlosť rezania ako pri použití kyslíkového paliva
CNC plazmové rezacie stroje môžu ponúknuť vynikajúcu presnosť a opakovateľnosť.
Plazmové rezanie sa môže vykonávať vo vode, čo vedie k menším tepelne ovplyvneným zónam, ako aj k minimalizácii hladiny hluku.
Plazmové rezanie môže rezať zložitejšie tvary, pretože má vysokú úroveň presnosti. Plazmové rezanie má za následok minimálny odpad, pretože samotný proces sa zbavuje prebytočného materiálu, čo znamená, že je potrebná len veľmi malá povrchová úprava.
Plazmové rezanie nevedie k deformácii, pretože vysoká rýchlosť výrazne znižuje prenos tepla.
Čas odoslania: 16. február 2023
