keramická guľa
Predstavenie produktu
Keramická guľa Junda sa vzťahuje na prášok oxidu hlinitého ako surovinu, ktorá sa po zložení, mletí, práškovaní (rozvlákňovaní, kalovaní), tvarovaní, sušení, vypaľovaní a ďalších procesoch vyrába hlavne ako mlecie médium a široko používaný guľový kameň. Keďže obsah oxidu hlinitého je viac ako 92 %, nazýva sa aj guľa s vysokým obsahom hliníka. Má biely vzhľad a priemer 0,5 – 120 mm.
Profil spoločnosti
Spoločnosť Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. so sídlom v meste Jinan v provincii Shandong poskytuje vynikajúcu odolnosť voči opotrebovaniu a nárazu pre banské a priemyselné aplikácie so zameraním na vývoj odolnej aluminovej keramiky. S viac ako desaťročnými skúsenosťami a 200 vysokokvalifikovanými pracovníkmi vyrábame mesačne viac ako 2 000 ton aluminovej keramiky a súvisiacich výrobkov.
Výrobný proces
Podľa veľkosti valcovacej metódy a metódy strojového lisovania sa guľôčky s priemerom 0,5 – 25 mm zvyčajne používajú na valcovanie a guľôčky s priemerom 25 – 90 mm sa zvyčajne používajú na strojové lisovanie.
Stručný popis procesu výroby guľôčok na strojovom lisovaní: prášok a rôzne prísady sa po zmiešaní rozprašujú a granulujú. Potom sa prášok pridá do kovovej formy na prefabrikované guľôčky. Po uvoľnení guľôčok sa guľôčky podrobia izostatickému lisovaniu za studena, čím sa získajú guľôčky. Tento proces sa používa na prípravu guľôčok vďaka vysokej hustote a vysokej kvalite spekaných keramických guľôčok. Všeobecne sa používa na výrobu veľkých a vysoko kvalitných mlecích guľôčok s priemerom väčším ako 10 mm.
Stručný úvod do procesu valcovania guľôčok: prášok a voda, lepidlá, zmäkčovadlá, mazivá atď. sa pridávajú do miešačky bahna na vytvorenie bahna zo starého plastového bahenného materiálu, do extrudéra bahna zhotoveného z pásov a narezaného úseku bahna na dĺžku a priemer a potom do valcovačky guľôčok na výrobu polotovaru.
Aplikácia produktu
Brúsenie, leštenie atď.
Široko sa používa pri presnom spracovaní a hlbokom spracovaní všetkých druhov keramiky, smaltu, skla a hrubých a tvrdých materiálov v chemických závodoch ako mlecie médium guľového mlyna, tankového mlyna, vibračného mlyna a iných jemných mlynov.
Aplikácia produktu
malé opotrebenie, vysoká tvrdosť, odolnosť proti korózii, odolnosť proti nárazu, ekonomické a praktické.
(1) Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu: odolnosť aluminových brúsnych guľôčok proti opotrebovaniu je lepšia ako u bežných porcelánových guľôčok. To môže výrazne predĺžiť životnosť brúsneho telesa.
(2) Vysoká čistota: keď mlecia porcelánová guľa beží, neprodukuje znečistenie, takže si udržiava vysokú čistotu a zlepšuje stabilitu mlecieho účinku.
(3) Vysoká hustota: vysoká hustota, vysoká tvrdosť a vysoká brúsnosť, aby sa ušetril čas brúsenia a rozšíril priestor brúsenia, môže sa účinne zlepšiť účinok brúsenia.
(4) vysoká pevnosť, odolnosť voči vysokým teplotám (odolnosť voči teplotám približne 1000 ℃, 1000 ℃ alebo viac po dlhú dobu sa ľahko lepí), odolnosť voči vysokému tlaku, odolnosť voči korózii voči kyselinám a zásadám (nie v kyseline šťaveľovej, kyseline sírovej, kyseline chlorovodíkovej, vode Wang a iných prostrediach), stabilita voči tepelným šokom, stabilné chemické vlastnosti
Výhody produktu
Spoločnosť si ako základnú surovinu vyberá horský oxid hlinitý s vysokou čistotou, menším počtom nečistôt a stabilnou kvalitou. Vďaka implementácii Kanban výroby je celý výrobný proces kontrolovateľný a sledovateľný. Každá šarža produktov sa vyberá na prísnu kontrolu, procesné a výsledkové testovanie, aby sa zabezpečila stabilita výkonu hotového výrobku a vynikajúca kvalita. Zabezpečuje sa obsah oxidu hlinitého, nízke opotrebenie, dostatočné dodávky a včasné a pohodlné dodanie.
TECHNICKÝ SÚBOR
| Keramická guľa Junda | ||
| Položka | Špecifikácia | |
| AI2O3 | 92 % | 95 % |
| SiO2 | 4,51 % | 2,80 % |
| Fe2O3 | 0,01 % | 0,01 % |
| Zaoblenosť | 95 % | 95 % |
| Rýchla strata opotrebenia | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
| Farba | Biela | Biela |
| Pevnosť v tlaku | ≥2000 MPa | ≥2250 MPa |
| Tvrdosť | 9 Mohsových | 9 Mohsových |
| Absorpcia vody | ≤0,01 % | ≤0,01 % |
| Ekvivalentná strata opotrebenia | ≤0,001 % | ≤0,0008 % |
| Kód HS | 69091200 | |
| Objemová hustota | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Rozmer | ||
| Valcovanie a lisovanie | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| Izostatické lisovanie | Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm | |
