Keramická guľa Junda sa vzťahuje na práškový oxid hlinitý ako surovinu po prísadách, mletí, prášku (rozvláknenie, bahno), tvarovaní, sušení, vypaľovaní a iných vyrobených procesoch, hlavne ako mlecie médium a široko používaný guľový kameň. Pretože obsah oxidu hlinitého je viac ako 92%, nazýva sa aj vysoká hliníková guľa. Vzhľad je biela guľa, priemer 0,5-120 mm.
Spoločnosť Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd., ktorá sa nachádza v meste Jinan v provincii Shandong, poskytuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti nárazu pre banské a priemyselné aplikácie so zameraním na vývoj keramiky z oxidu hlinitého odolnej voči opotrebovaniu. S viac ako desaťročnými skúsenosťami a 200 vysoko kvalifikovanými pracovníkmi vyrábame každý mesiac viac ako 2 000 ton keramiky z oxidu hlinitého a súvisiacich produktov.
Podľa veľkosti metódy valcovania a metódy strojového lisovania, 0,5-25 mm sú všeobecne valcovacie gule veľké gule 25-90 mm sú všeobecne strojové lisovacie gule
Stručný proces strojového lisu s guľou: prášok a rôzne prísady po zmiešaní sprejovej granulácie a potom prášok pridaný do kovovej formy prefabrikovanej do guľôčok a potom predvalok po uvoľnení spracovania za studena izostatickým lisovaním, aby sa získal guľový predvalok, použitie tento proces na prípravu polotovaru spôsobený vysokou hustotou, sintrovanou keramickou guľou s vysokou hustotou, dobrou kvalitou. Všeobecne sa používa na výrobu veľkých a kvalitných brúsnych guľôčok s priemerom väčším ako 10 mm.
Krátke predstavenie procesu valcovania guľôčok: prášok a voda, lepidlá, zmäkčovadlá, mazivá atď. sa pridávajú do stroja na miešanie bahna, aby sa vytvorilo blato zo zatuchnutého plastového bahna, do extrudéra bahna vyrobeného z pásikov a dĺžky rezu a priemer časti blata a potom do stroja na valcovanie guľôčok na výrobu predvalkov.
Brúsenie, leštenie atď
Je široko používaný pri presnom spracovaní a hlbokom spracovaní všetkých druhov keramiky, smaltu, skla a hrubých a tvrdých materiálov v chemických závodoch, ako mlecie médium guľového mlyna, tankového mlyna, vibračného mlyna a iných jemných mlynov.
opotrebenie malé, vysoká tvrdosť, odolnosť proti korózii, odolnosť proti nárazu, ekonomické a praktické.
(1) Vysoká odolnosť proti opotrebeniu: odolnosť porcelánovej gule na brúsenie oxidu hlinitého je lepšia ako odolnosť bežnej porcelánovej gule. Môže výrazne predĺžiť životnosť brúsneho telesa.
(2) Vysoká čistota: keď je brúsna porcelánová guľa spustená, nebude produkovať znečistenie, takže si môže zachovať vysokú čistotu a zlepšiť stabilitu brúsneho účinku.
(3) Vysoká hustota: vysoká hustota, vysoká tvrdosť a vysoké brúsenie, aby sa ušetril čas brúsenia a rozšíril sa priestor brúsenia, môže účinne zlepšiť účinok brúsenia.
(4) vysoká pevnosť, odolnosť voči vysokej teplote (teplotná odolnosť približne 1000 ℃, 1000 ℃ alebo viac po dlhú dobu sa ľahko prilepí), odolnosť voči vysokému tlaku, odolnosť voči kyselinám a zásadám (nie v kyseline šťaveľovej, kyseline sírovej, chlorovodíkovej kyselina, aqua Wang a iné prostredia), stabilita pri tepelnom šoku, stabilné chemické vlastnosti
Spoločnosť si ako základnú surovinu vyberá horský hliník alumina s vysokou čistotou, menším množstvom nečistôt a stabilnou kvalitou. Implementujte výrobu Kanban, celý výrobný proces je možné kontrolovať a sledovať. Každá šarža výrobkov sa vyberá na prísnu kontrolu, procesné a výsledkové testovanie, aby sa zabezpečila stabilita výkonu hotového výrobku, vynikajúca kvalita. Zabezpečte obsah oxidu hlinitého, zaistite nízke opotrebovanie, primerané zásobovanie, včasné a pohodlné dodanie.
Keramická guľa Junda | ||
Položka | Špecifikácia | |
AI2O3 | 92 % | 95 % |
Si02 | 4,51 % | 2,80 % |
Fe203 | 0,01 % | 0,01 % |
Okrúhlosť | 95 % | 95 % |
Rýchla strata opotrebovaním | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
Farba | Biela | Biela |
Sila kompresie | ≥2000 Mpa | ≥2250 Mpa |
Tvrdosť | 9 Mohs | 9 Mohs |
Absorpcia vody | ≤ 0,01 % | ≤ 0,01 % |
Ekvivalentná strata opotrebovaním | ≤ 0,001 % | ≤0,0008 % |
HS kód | 69091200 | |
Objemová hustota | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
Rozmer | ||
Lisovanie Valcovanie | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
Izostatické lisovanie | Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm |